TXGA不僅提供連接器產品，同時也為客戶提供專業的連接線定制服務。我們建立完善的連接線生產車間，聘請資深連接線研發工程師參與生產工藝制定，由專業品檢部門嚴控生產品質。自連接線車間成立以來，TXGA已為多家客戶提供連接線定制、加工組裝等服務
TXGA連接線組裝車間采用人工組裝與工業自動化組裝相結合的方式。由資深工人來加工自動化機械無法完成的精細組裝任務。在效率與效果間達到平衡。
TXGA產線組裝工人均持有特思嘉培訓上崗證書，培訓合格后才可上崗。同時，我們還會定期進行各類培訓，不斷豐富產線各個嘉人們的操作知識。由高素質工人來實現在生產中發現問題、在生產中解決問題。不斷提升整體的生產工藝水平。
隨著連接線定制服務的日漸擴大，為滿足生產需求，TXGA大批投入先進的連接線生產設備，提高產能，以確保滿足客戶各種需求，按時出貨。
TXGA建立專業的生產品質檢驗流程與出貨品質檢驗，在生產中全程有生產主管與品質人員隨機抽樣檢測。出貨時，采用產品全檢測方式出貨。
將符合所需性能的成品電線剪切成規定長度。這一步驟的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現失誤，特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工。TXGA通過采購高精度裁線機，來避免發生此類問題。即使是輕、薄、短、小的線材也能精確加工。
在電線兩端剝開合適的長度，根據圖紙要求確定壓接參數，將端子壓接至電線上。TXGA采用進口伺服端子壓著機，開線和壓著可以由設備一次性完成，更高效。如客戶所需產品有特殊工藝要求，TXGA的技術人員將根據需求為生產部提供加工技術指導，確保生產順利進行。
TXGA為復雜的線束設置了預裝工位，將可以預裝的部件提前組裝。通過預裝流程的科學安排和不斷優化，大幅提升生產效率。
工人根據產品研發部門設計的裝配臺板，將各種預裝品在大的工裝板上進行總裝，最后完成出貨。 通過預裝與總裝的分割，能夠實現模塊化裝配，提升了生產效率，避免了流水線過長導致的產品外觀被破壞。
檢查線材、端子、端子殼水晶頭等部件是否符合技術圖紙或客戶需求，是否符合環保要求。
觀察線材有無裸露、脫落、劃傷、臟污等問題，端子壓接是否正確，無虛插。
量度連接線長度、剝線或浸錫長度等是否符合技術圖紙或客戶特殊需求。
試驗線材兩端對應線序是否導通良好。
端子需在施加19N拉力10S內保持不松脫。施加AC1200V 50HZ電壓1Min內無擊穿，無閃爍。
